Герметизация с помощью паронита

Из паронита изготавливают большое количество изделий разной сферы назначения. Технические характеристики, особенности производства позволяют считать его действительно уникальным материалом. Именно по этой причине изготовление прокладок для фланцевых соединений чаще всего заказывают именно из него.

Свойства материала

Главная особенность паронита – высокая текучесть. Благодаря этому свойству при сдавливании материал заполняет собой все неровности, трещины и сколы. От толщины детали будет зависеть, насколько она сможет справиться с уплотнением. При этом лист должен быть не слишком тонким (не хватит для заполнения) и не слишком толстым (вылезет за пределы участка), так как это приведет к снижению плотности.

Паронит легко поддается механическому воздействию – разрезанию, распилу, рубке. Благодаря этому из него можно изготовить изделия любой формы и размеров.

Паронитовые прокладки выдерживают и очень низкие, и очень высокие температуры, при этом не теряют своих свойств. Их можно использовать в контакте с цветными металлами – они не приводят к возникновению коррозии с последующим повреждением поверхностей.

Где применяют

Преимущественно данный тип прокладок применяют в таких отраслях как энергетика, металлообработка, машиностроение, нефтепереработка. Именно паронит обеспечивает необходимый уровень герметичности при соединении важных элементов оборудования. Материал типа «А» позволяет использовать его с достаточно агрессивными солевыми растворами.

С его помощью обеспечивают  герметизацию:

• элементов двигателя;
• компрессоров;
• промышленных агрегатов.

Некоторые типы прокладок можно использовать в щелочной и кислотной среде, а также при повышенном содержании газов.

Как производят прокладки

Паронитовые листы разных видов и марок производят в соответствии с регламентом. Он регулирует все технологические процессы и их последовательность, параметры и качество листов. В зависимости от того, какую толщину необходимо получить в итоге, может отличаться способ склеивания. Основные – «стыковка», «ласточкин хвост».

Основной ингредиент при производстве – асбест.

Благодаря высокому содержанию этого материала, готовое изделие получает свои самые важные свойства:

• устойчивость к перепадам температур;
• прочность;
• эластичность.

Еще один обязательный компонент – каучук. При добавлении натурального стоимость производства дороже, синтетический может существенно его удешевить.