Производство фланцевых прокладок и уплотнений для трубопроводов
8 (351) 214 24 22 пн - пт с 9.00 до 18.00

Технологии изготовления прокладок

Производство прокладок – довольно популярная услуга, которую предоставляют специализированные компании. Все уплотнительные элементы по форме могут быть плоские или объемные. Это имеет принципиальное значение для материала, из которого выпускают прокладки, а так же для технологии, по которой их изготавливают. Для изготовления плоских моделей используют листовой материал.

Из него делают прокладки:

  • резиновые;
  • паронитовые;
  • пластиковые;
  • кожаные.

Используются технологии штамповки, вырубки штанцевым ножом, вырезки. Иногда производители используют лазеры, с помощью которых можно вырезать прокладки любой формы и размера. Для изготовления объемных уплотнительных элементов применяют метод вулканизации и термоформования.

Основные способы

Ниже рассмотрим по отдельности каждый вариант:

  • Вырубка штампом. Штамп представляет собой довольно сложный и дорогой инструмент, который состоит из множества деталей. Чем сложнее деталь, которую нужно изготовить методом вырубки, тем сложнее и сам штамп. Также на стоимость влияет еще и тот факт, что нужно иметь пресс. Необходимо изначально учесть размеры уплотнителя. Чем они больше, тем больше будет вес штампа и мощностные параметры пресса. Но штамповка с помощью штампа – операция, которая выполняется при высокой скорости. Эту технологию целесообразно использовать для выпуска простых по форме моделей. Специализированные компании используют вырубку для массового производства.
  • Штанцевые ножи. Вырубка считается более дешевым способом, поскольку сам инструмент гораздо проще и дешевле. Вырубка штанцевыми ножами обходится недорого, а выполняется быстро. Но следует учесть, что срок службы ножей не такой большой, как период эксплуатации штампа. Их целесообразно применять для выпуска мелких или средних партий уплотнительных элементов.
  • Вырезка ножами. Ееприменяют для выпуска крупных уплотнителей исключительно круглой формы. Потребуется специальное оборудование, которое обладает высокой производительностью, но при этом недорогое. Режущими инструментами выступают относительно недорогие классические лезвия.
  • Резка лазером. Позволяет выпускать образцы любой формы и сложности. Время на подготовку потребуется минимальное. Но не каждый материал хорошо поддается лазерной резке. Этот метод в основном используют для выпуска небольших либо экспериментальных партий.
  • Термоформование. Чтобы изготавливать уплотнители таким образом, потребуется станок ТПА, а также пресс-форма, где осуществляется формование одного либо нескольких элементов. Для маленьких серий этот способ выбирают крайне редко. В основном термоформованиецелесообразно для крупносерийного либо массового производства.

Для каждого конкретного изделия производители подбирают определенный метод изготовления.